Hướng dẫn vận hành máy sấy bột gluten

1. Cấu tạo của máy

1. Quạt sấy; 2. Tháp sấy; 3. Máy nâng; 4. Dấu phân cách; 5. Máy tái chế túi xung; 6. Không khí gần hơn; 7. Máy trộn nguyên liệu khô và ướt; 8. Máy làm vật liệu gluten ướt; 9. Màn hình rung thành phẩm; 10. Bộ điều khiển xung; 11. Băng tải bột khô; 12. Tủ phân phối điện.

2. Nguyên lý hoạt động của máy sấy gluten

Gluten lúa mì được làm từ gluten ướt. Gluten ướt chứa quá nhiều nước và có độ nhớt mạnh nên khó khô. Trong quá trình sấy, bạn không thể sử dụng nhiệt độ quá cao để sấy, vì nhiệt độ sẽ quá cao. Phá hủy các đặc tính ban đầu và giảm khả năng khử, bột gluten được tạo ra không thể đạt được tỷ lệ hấp thụ nước là 150%. Để sản phẩm đạt tiêu chuẩn, phải sử dụng phương pháp sấy ở nhiệt độ thấp để giải quyết vấn đề. Toàn bộ hệ thống của máy sấy là phương pháp sấy tuần hoàn, nghĩa là bột khô được tái chế và sàng lọc, còn những vật liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ được tái chế và sấy khô. Hệ thống yêu cầu nhiệt độ khí thải không vượt quá 55-65°C. Nhiệt độ sấy được sử dụng bởi máy này là 140 -160oC.

3. Hướng dẫn sử dụng máy sấy gluten

Có nhiều kỹ thuật trong quá trình vận hành máy sấy gluten. Hãy bắt đầu với nguồn cấp dữ liệu:

1. Trước khi cho ăn, hãy bật quạt sấy để nhiệt độ của không khí nóng đóng vai trò làm nóng sơ bộ toàn bộ hệ thống. Sau khi nhiệt độ của lò khí nóng ổn định, kiểm tra xem hoạt động của từng bộ phận của máy có bình thường không. Sau khi xác nhận rằng nó bình thường, hãy khởi động máy tải. Đầu tiên thêm 300 kg gluten khô để tuần hoàn đáy, sau đó thêm gluten ướt vào máy trộn ướt và khô. Gluten ướt và gluten khô được trộn thành trạng thái lỏng thông qua máy trộn khô và ướt, sau đó tự động đi vào ống cấp liệu và bước vào quá trình sấy khô. Tháp sấy.

2. Sau khi vào phòng sấy, nó sử dụng lực ly tâm để liên tục va chạm với vỏ xoắn ốc, nghiền nát một lần nữa để làm cho nó tinh tế hơn, sau đó đi vào quạt sấy thông qua bộ nâng.

3. Bột gluten thô khô phải được sàng lọc, còn bột mịn đã sàng lọc có thể được bán trên thị trường dưới dạng thành phẩm. Bột thô trên sàng quay trở lại ống cấp liệu để tuần hoàn và sấy khô lại.

4. Sử dụng quy trình sấy áp suất âm, không gây tắc nghẽn vật liệu trong máy phân loại và tái chế túi. Chỉ một lượng nhỏ bột mịn đi vào máy tái chế túi, giúp giảm tải cho túi lọc và kéo dài chu kỳ thay thế. Để tái chế hoàn toàn sản phẩm, người ta thiết kế một bộ tái chế xung dạng túi. Máy đo xung kiểm soát lượng khí nén đi vào mỗi khi túi bụi được xả ra. Nó được phun cứ sau 5-10 giây một lần. Bột khô xung quanh túi rơi xuống đáy thùng và được tái chế vào túi thông qua quạt đóng. .

4. Biện pháp phòng ngừa

1. Nhiệt độ khí thải phải được kiểm soát chặt chẽ, 55-65oC.

2. Khi nạp vào hệ thống tuần hoàn, nguyên liệu khô và ướt phải đồng đều, không quá nhiều cũng không quá ít. Việc không tuân thủ thao tác sẽ gây mất ổn định trong hệ thống. Không điều chỉnh tốc độ máy cho ăn sau khi đã ổn định.

3. Chú ý quan sát xem động cơ của từng máy có chạy bình thường không và phát hiện dòng điện. Họ không nên quá tải.

4. Thay dầu động cơ và dầu hộp số sau khi bộ giảm tốc của máy hoạt động được 1-3 tháng và thêm bơ vào ổ trục động cơ.

5. Khi đổi ca phải giữ gìn vệ sinh máy móc.

6. Người điều hành ở mỗi vị trí không được phép rời vị trí khi chưa được phép. Công nhân không ở vị trí của mình không được khởi động máy bừa bãi, công nhân không được lục lọi tủ phân phối điện. Thợ điện phải vận hành và sửa chữa nếu không sẽ xảy ra tai nạn lớn.

7. Bột gluten thành phẩm sau khi sấy khô không thể bịt kín ngay được. Nó phải được mở để nhiệt thoát ra ngoài trước khi niêm phong. Khi công nhân tan ca, thành phẩm được bàn giao vào kho.