Hướng dẫn vận hành máy sấy bột gluten

1. Cấu tạo của máy

1. Quạt sấy; 2. Tháp sấy; 3. Máy nâng; 4. Máy tách; 5. Máy tái chế túi xung; 6. Máy đóng khí; 7. Máy trộn vật liệu khô và ướt; 8. Máy trộn vật liệu gluten ướt; 9. Sàng rung thành phẩm; 10. Bộ điều khiển xung; 11. Băng tải bột khô; 12. Tủ phân phối điện.

2. Nguyên lý hoạt động của máy sấy gluten

Gluten lúa mì được làm từ gluten ướt. Gluten ướt chứa quá nhiều nước và có độ nhớt cao, do đó rất khó sấy khô. Trong quá trình sấy, không thể sấy ở nhiệt độ quá cao, vì nhiệt độ quá cao sẽ phá hủy các đặc tính ban đầu của gluten và làm giảm khả năng khử nước, bột gluten tạo ra không thể đạt được tỷ lệ hấp thụ nước 150%. Để sản phẩm đạt tiêu chuẩn, cần phải sử dụng phương pháp sấy ở nhiệt độ thấp để giải quyết vấn đề này. Toàn bộ hệ thống sấy là phương pháp sấy tuần hoàn, nghĩa là bột khô được tái chế và sàng lọc, còn vật liệu không đạt tiêu chuẩn được tái chế và sấy khô. Hệ thống yêu cầu nhiệt độ khí thải không vượt quá 55-65°C. Nhiệt độ sấy của máy này là 140-160°C.

3. Hướng dẫn sử dụng máy sấy gluten

Có nhiều kỹ thuật vận hành máy sấy gluten. Hãy bắt đầu với khâu cấp liệu:

1. Trước khi cấp liệu, bật quạt sấy để nhiệt độ không khí nóng đóng vai trò làm nóng sơ bộ toàn bộ hệ thống. Sau khi nhiệt độ lò sấy không khí nóng ổn định, kiểm tra hoạt động của từng bộ phận máy xem có bình thường không. Sau khi xác nhận bình thường, khởi động máy nạp liệu. Đầu tiên, cho 300kg bột mì khô vào máy trộn bột mì khô, sau đó cho bột mì ướt vào máy trộn bột mì khô ướt. Bột mì ướt và bột mì khô được trộn đều qua máy trộn bột mì khô ướt, sau đó tự động đi vào ống cấp liệu và bắt đầu quá trình sấy. Sấy tháp.

2. Sau khi vào phòng sấy, sử dụng lực ly tâm để liên tục va chạm với vỏ xoắn ốc, nghiền nát lại để làm cho nó tinh xảo hơn, sau đó đi vào quạt sấy thông qua bộ nâng.

3. Bột gluten thô khô phải được sàng lọc, bột mịn sau khi sàng lọc có thể được đưa ra thị trường dưới dạng thành phẩm. Bột thô trên sàng lọc sẽ quay trở lại ống cấp liệu để tuần hoàn và sấy khô lại.

4. Sử dụng quy trình sấy áp suất âm, vật liệu trong máy phân loại và máy tái chế túi không bị tắc nghẽn. Chỉ một lượng nhỏ bột mịn đi vào máy tái chế túi, giúp giảm tải cho túi lọc và kéo dài chu kỳ thay thế. Để tái chế hoàn toàn sản phẩm, máy tái chế xung dạng túi được thiết kế. Đồng hồ đo xung kiểm soát lượng khí nén đi vào mỗi lần xả túi bụi. Máy phun được phun một lần sau mỗi 5-10 giây. Bột khô xung quanh túi rơi xuống đáy bể và được tái chế vào túi thông qua quạt đóng.

4. Các biện pháp phòng ngừa

1. Nhiệt độ khí thải phải được kiểm soát chặt chẽ, 55-65℃.

2. Khi nạp liệu vào hệ thống tuần hoàn, vật liệu khô và ướt phải cân bằng, không quá nhiều hoặc quá ít. Nếu không tuân thủ quy trình vận hành sẽ gây mất ổn định hệ thống. Không điều chỉnh tốc độ máy cấp liệu sau khi máy đã ổn định.

3. Chú ý quan sát xem động cơ của từng máy có hoạt động bình thường không và kiểm tra dòng điện. Không nên để động cơ bị quá tải.

4. Thay dầu động cơ và dầu hộp số sau khi máy giảm tốc chạy được 1-3 tháng và tra thêm bơ vào ổ trục động cơ.

5. Khi thay ca, phải đảm bảo vệ sinh máy móc.

6. Người vận hành tại mỗi vị trí không được phép rời khỏi vị trí làm việc khi chưa được phép. Người lao động không có nhiệm vụ không được tự ý khởi động máy, và không được phép can thiệp vào tủ phân phối điện. Thợ điện phải vận hành và sửa chữa tủ, nếu không sẽ xảy ra tai nạn nghiêm trọng.

7. Bột gluten thành phẩm sau khi sấy khô không thể hàn kín ngay. Phải mở nắp để thoát nhiệt trước khi hàn kín. Khi công nhân tan ca, thành phẩm được giao vào kho.