Người mẫu | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
Sản lượng (t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
Công suất điện (Kw) | 97 | 139 | 166 | 269 |
Độ ẩm của tinh bột ướt (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
Độ ẩm của tinh bột khô (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
Luồng khí lạnh đi vào tấm tản nhiệt qua bộ lọc khí, và luồng khí nóng sau khi gia nhiệt đi vào ống dẫn khí khô. Đồng thời, vật liệu ướt đi vào phễu của bộ phận cấp liệu từ cửa nạp tinh bột ướt, và được vận chuyển vào máy nâng bằng tời cấp liệu. Máy nâng quay với tốc độ cao để thả vật liệu ướt vào ống dẫn khô, nhờ đó vật liệu ướt được treo lơ lửng trong luồng khí nóng tốc độ cao và trao đổi nhiệt.
Sau khi vật liệu được sấy khô, luồng khí sẽ đi vào thiết bị tách ly tâm, vật liệu khô đã tách được đưa ra ngoài bằng cách cuốn gió, thành phẩm được sàng lọc và đóng gói vào kho. Khí thải đã tách được đưa vào ống dẫn khí thải bằng quạt hút, sau đó thải ra môi trường.
Chủ yếu được sử dụng cho tinh bột dong riềng, tinh bột khoai lang, tinh bột sắn, tinh bột khoai tây, tinh bột lúa mì, tinh bột ngô, tinh bột đậu Hà Lan và các doanh nghiệp sản xuất tinh bột khác.